脉冲布袋除尘器由六个主要部件组成：上箱、中箱、下箱、集尘斗、排灰装置、梯子平台和脉冲清灰装置。
（1） 上壳包括一个过滤袋，可以提升小塞子、填充袋、脉冲阀和提升阀。
（2） 中间箱包括过滤袋、骨架和排气管。
（3） 下部箱体和灰斗包括立柱、灰斗和通孔。
（4） 排灰装置包括一个螺旋输送机和一个排灰阀。
（5） 梯子平台包括一个直梯和一个入口平台坡道。
（6） 脉冲清灰装置包括一个控制柜，控制柜有三种类型的固定或定时电阻手动控制。
脉冲布袋除尘器在系统主风机的作用下，从集尘器入口进入集尘室，灰尘气流进入挡板，撞击底部气流，面向集尘斗。同时，流速减慢，在灰尘惯性和自重的作用下，较粗的灰尘颗粒直接落入集尘器，并从排灰机构排出，起到灰尘前进的作用；其他较轻的细尘随着气流吸附在滤袋的外表面，过滤后的清洁气体通过该气流进入上壳并离开风道。
随着过滤条件的持续，滤袋表面积聚的灰尘越多，设备的工作阻力就越大。为了系统的正常运行，除尘器的电阻必须保持在1200-1600Pa的规定范围内，当自动脉冲控制器发出命令通过调节电阻或同步或手动超过规定范围进行三态清灰时。
该脉冲布袋除尘器的关键技术是采用离线循环分离室对灰进行净化。清灰过程包括首先切断某一燃烧室的净气体出口通道，使其处于无气流状态，然后进行脉冲清灰，然后在经过一定的自然沉降时间后打开燃烧室的纯气体出口通道几秒钟，不仅清洁了灰烬，而且还避免了吹走后产生的灰尘，灰烬是逐室收集的。
脉冲布袋除尘器的特点：
1.脉冲布袋除尘器采用低电阻QMF；20P脉冲阀确保了除尘器控制系统和滤袋的使用寿命是其他除尘器的两倍以上，从而减少了维护工作量。
2.用原厂压缩空气5-清洗灰；7kg/cm2的压力降低到目前的3kg/cm2压力，但灰烬的清洁效果仍能达到5；7kg/cm2的压力效应，从而扩大了使用范围。
3.由于结构的改进，设备的密封性得到了加强，空气泄漏率可以小于10%，进一步提高了产品质量。
4.对清洗装置进行了改造，对滤袋的固定方法和工作条件进行了修改和维护。
5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用防雨措施，使除尘器露天放置，无需进一步加强雨棚，减少了施工投资。
6.将原龙牌搅拌机上的浅灰色部分拆除，并为该装置配备YJD型自动旋转排灰阀组合闸门。透明灰的使用效果扩大，修复减少，并严格清空灰快速密封。
此外，还对结构和脉冲阀进行了改进，以解决露天安装和压缩空气压力低的问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工等行业
