RTO蓄热焚烧炉废气处理，是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率好、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，优良降低生产运营成本。
RTO蓄热焚烧炉废气处理结构组成
RTO蓄热焚烧炉废气处理主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。
RTO蓄热焚烧炉废气处理工作原理
RTO将有机废气加热到760℃以上，有机废气会发生热氧化反应生成毒素检测的CO2和H2O，从而达到净化废气的效果。
RTO在工作的过程中全程回收热量，热能回收率达到了90%以上，实现了废气净化和有力的的双重目的，是处理中浓度好挥发性有机废气的较佳选择。
RTO蓄热焚烧炉废气处理工作原理：对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至确定温度（通常为730-780℃），使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物（如CO2、H2O），经风机、烟囱排入大气。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温开始“蓄热”，用于处理后续进入的有机废气，从而节省了大量的燃料。
RTO蓄热焚烧炉废气处理系统中设置了多个蓄热室，以保护每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热”程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。
