布袋除尘器工作原理简单来说就是由三个过程组成，一个是过滤过程，另一个是清灰过程和最后粉尘的清理过程，他们分别是如下过程。
过滤过程：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。另一部分含尘气体经过风的吹动，通过灰斗后进入上面中箱体的滤袋过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，气体得到一次净化后，气体又经滤袋口进入上箱体二次净化后，再由出风口达标排出。
清灰过程：随着过滤时间的增长和过滤次数增加，随着滤袋上的粉尘层的增加，使除尘设备的阻力不断上升，但是设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始自动进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，喷吹装置开始运行，喷吹管将气体吹到滤袋里面，使滤袋以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，通过膨胀力量将滤袋上的粉尘层抖落下来，并在逆向气流冲刷的双层作用下，附着粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰也是一个周而复始的过程。
粉尘清理过程：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置排出。 布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。
采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。 当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。
以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。 含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。
清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
