滤筒除尘器的适用范围:适用于大型钢结构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接粉尘等工况。2.钨粉、钼粉、试剂尘等贵重有色金属的回收利用。脉冲滤筒除尘器广泛用于冶金、电力、建材、机械、石油、化工、矿山、煤炭、水泥、粮食、锅炉、耐火材料等各种工矿企业的非纤维性工业粉尘的除尘净化和物料回收。
滤筒式过滤器的结构由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导向装置、气流分配板、滤筒、电控装置等组成。
除尘器中滤筒的布置是非常重要的。可垂直布置在箱型样板上，也可斜布置在样板上。从除灰效果看，垂直布置更为合理。花纹板的下部为过滤室，上部为空气箱脉冲室。除尘器的入口处设有气流分配板。
滤筒除尘器工作原理
在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器底部的进气口进入除尘器底部的气体箱，对含尘气体进行预处理，然后从底部进入上箱的各个除尘室;粉尘吸附在滤筒的外表面，过滤后的洁净气体通过滤筒进入上盒的洁净气室，在出风口被收集排放。
脉冲滤筒除尘器一般配备有进出风口、滤筒、气囊、脉冲控制器、吹气阀、吹气管等组合。的滤筒除尘器是由聚酯纤维折叠和滚动,其下端封闭,和上端中心正面临着低端吹管道在尘土飞扬的气体从进气口进入除尘器,空气流速减慢,粗粒子离开空气流和解决在集尘室,粉尘被阻塞在滤筒的外表面通过滤芯和空气流通,洁净气体从出风口排出。
当脉冲滤筒除尘器滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制器发出指令，打开注射阀。气囊内的压缩空气通过喷射管高速喷射，同时诱导周围数倍于喷射空气量的空气进入滤筒，由内向外快速喷射。滤筒外表面的粉尘被吹入集尘室，最后从灰斗排出。除尘器的除尘采用脉冲喷射法，既实现了彻底除尘，又不伤害滤筒，使脉冲滤筒除尘器的滤筒使用寿命更长。除灰过程由脉冲控制器自动控制，无需人工控制。同时，脉冲滤筒除尘器可通过压差控制或时间间隔控制。
滤筒除尘器滤筒及滤料
滤筒式过滤器的过滤元件为滤筒。滤筒的结构分为四部分:顶盖、金属框架、打褶滤料和底座。滤筒由这四部分组成，有圆形、扁平和锥形。
滤筒用设计长度的滤料折叠成褶皱，头部和尾部粘合成滤筒
外部金属框架用于支撑，上下部分与顶盖、底座固定。顶盖上设有固定螺栓和垫圈。滤筒的形状有圆形和扁平两种。
滤筒上下端盖与防护网粘接可靠，无脱胶、漏胶、下垂等缺陷;滤筒上的金属部件应符合防锈要求;滤筒外表面无明显的疤痕、凹凸、磨痕、毛刺等缺陷;滤筒吹灰可根据需要采用感应喷嘴或文丘里等喷射装置。滤筒内应加防护网。当选用D≥320mm、H≥1200mm过滤筒时，应选用感应喷嘴。成品滤芯的体积与过滤器组件的体积密切相关。
采用除尘器总成的主机往往要求过滤器如下:①除尘器的整体高度和进、出口之间的距离(宽度);②滤筒下部的整体高度和直径;③滤筒总质量;④出风口连接方式及尺寸;⑤滤波器精度及一系列与滤波器特性有关的性能要求。
滤筒设计应根据装配要求注意以下要素。
(l)滤筒外径应比滤筒内径大100mm以上。这是因为高而窄的空间可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，使滤筒从上到下均匀地接收污染堵塞。
(2)内框架直径的确定主要考虑油孔大小不应影响过滤风量，同时应考虑孔大小对框架强度的影响。
(3)内部框架的整体强度极其重要。首先滤筒所承受的压差要有框架支撑，所以直径越小强度越高。
(4)皱齿高度宜为10~50mm。
(5)计算出所需过滤产品后，面积应加倍。这是因为在实际工作中要充分考虑粉尘污染物是不可预测的。
滤芯的过滤材料有两种:合成纤维过滤材料和纸质过滤材料。
合成纤维无纺布滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压和短纤维纺粘聚酯热压。在滤料表面进行防水处理的情况下，防水处理后的滤料入渗角应大于90°，水位不低于IV级。在滤料进行防油处理的情况下，滤料应进行防油处理。聚酯无纺布滤料能承受不低于120℃的工作温度。对于高温、高湿等其他特殊工况，滤筒材料和结构的选择应满足应用要求。纸质滤料可分为低透气性和高透气性。
