含尘气体含量过高，系统没有采取保温绝热措施等原因，使管道、内粉尘和外界环境温差大，热交换时沉淀水蒸汽结露，使粉尘湿度增大，粘性增大，要采取保温绝热等措施。除尘 的材质和粉尘的特性不相适应，导致一些气孔被堵塞。对浓度较高、粒径较小、湿度较大、粘性较强的粉尘应选择覆膜 。
脉冲 除尘器喷吹系统有关参数的设置不恰当会导致静电的清灰效果变差。如脉冲 除尘器喷吹 时间、脉冲 除尘器喷吹时宽太短、压缩空气压力太低、导致 张度下降、 表面粉尘积累太厚等。要对脉冲 除尘器喷吹系统的有关参数进行重新制定。如果系统处理后粉尘浓度过高、 过滤风速过大，均会造成 压差过大。袋式除尘负荷和滤料过滤风速都要适当降低，也就是要加大过滤面积和降低过滤风速。
脉冲布袋除尘器其运行方便，清灰持续，阻力平稳，过滤速度快，内部没有运动机件，设计简便，属于可。 脉冲布袋除尘器为下进风逆喷式 。
脉冲 除尘器在其中有重要用途
脉冲布袋除尘器各除尘单元进，出口挡板门可以设计于本体内或本体外；烟气由下半部进入并均匀分布在 外部，滤出的洁净烟气由 内排入上半部洁净烟气室内，再通过出口挡板门流出。每个除尘单元配装1套清灰装置（含脉冲 除尘器储气罐、电磁阀、隔膜脉冲 除尘器阀、反吹风支管等），转动反吹风支管，驱动电机在顶部（速度约1转分）驱动下转动，风管有空气喷口（喷口在设计中充分考虑了吹风均匀性，每个 圈以上相应有1个脉冲 除尘器喷口）
脉冲布袋除尘器在立窑烟气各参数波动较大这一特殊工况条件下，以全新概念为主线，经过优化设计形成了圆筒型立体结构，该结构设计既简单方便，又占用空间少，既实用又耐用。在此基础上，其顶部进风通过中心管引入下椎体并均匀地送入各房间，该设计不仅解决了LFEF系列玻纤袋所存在的固有问题，还解决了上花板积灰困难等玻纤各房间进风不匀等缺点。
它还具有一个特点，就是配有微机控制、提升切换阀结合清灰等新工艺，这种组合，自动化程度高，运行更加平稳，主机运转率提高，出口烟气排放浓度均在规定排放标准50mg/NM0以下。所述 呈椭圆形并通过抗瘪袋笼支撑，定量 呈同心圆状排列构成除尘单元。
