一，炼钢电炉除尘现状与发展趋势
1，炼钢电炉清灰现状
目前，我国电炉除尘设备大致有以下几种类型：一，小型电炉较早使用的回转反吹式布袋除尘器，二，大，中型电炉使用的反吹式大布袋除尘器，三，为大，中，小型电炉都可使用的脉冲清灰除尘器。综合考虑使用效果和除尘效率，脉冲清灰除尘器效果 佳。
2，炼钢电炉除尘趋势
脉冲清灰袋式除尘器以其过滤风速大，阻力小结构紧凑等特点，同时钢耗能耗和投资都较小，已经占据了国外袋滤器的市场。国内近几年由于炼钢电炉越来越大型化，脉冲清灰袋式除尘器也同样朝着大型化的方向发展。为了对大风量烟气进行经济高效的治理，根据国外经验，研制大尺寸长袋离线脉冲除尘器为 佳方案，目前国内几种常规脉冲除尘器均采用在线脉冲清灰方式，加之喷吹装置的阻力较大，致使喷吹效果减弱，喷吹气流有限，致使滤袋长度均超过3m,给大风量烟气治理带来困难。
对喷吹清灰系统进行优化设计和完善是解决喷吹清灰技术难题的关键所在。国内有关单位引进消化吸收国外先进技术研发了大尺寸长袋式脉冲除尘产品系列、采用“离线脉冲清灰”等先进工艺、是国内炼钢大电炉除尘系统应用 为广泛的袋式除尘技术及装置、以杭钢80t电炉除尘系统为例，该系统为低压脉冲清灰大长袋脉冲除尘装置，滤料面积为11280平方米，处理量为1130000米～3.新疆八一钢铁公司70t电炉为高压脉冲清灰大长袋式脉冲除尘装置，滤料量为1100000米～3.宝钢集团上海钢铁有限公司不锈钢电炉除尘系统为低压脉冲除尘大长袋式清灰大长布袋脉冲除尘装置，处理量为15800米～3.滤料风速视需要而定。随着这一技术的不断成熟与完善，未来电炉除尘系统中将会更广泛地采用大长袋脉冲除尘器。
二，大尺寸长袋脉冲除尘器主要性能1
1)用低压低耗直通式从膜片脉冲阀代替传统直角结构。直通式脉冲阀开启和关闭速度快，利于滤袋内部快速增压、增大袋底压力峰值、增大清灰能力、减少消耗；
2)利用“三状态”离线脉冲喷吹技术克服粉尘的“再吸附”问题。实验与实践均表明：在线(不停风)脉冲清灰中，再次吸附粉尘量大约为所去除粉量之1，过滤风速之1，这一现象愈显突出，只有依靠提高喷吹次数(频率)，缩短清灰周期才能克服；离线脉冲喷吹技术则 大大克服“再次吸附”问题，能显着延长清灰周期；（2）其压缩空气消耗亦仅为“在线”量之1/2~1/3；（3）当过滤风速>1.5米/min,各项指标及运行参数均达到规定标准。例如杭钢大电炉治污项目，处理风量1130000米³小时、过滤面积11280平方米、过滤风速1.67米min时，滤袋寿命已经达到两年以上；
3)因清灰次数减少了0.5~1量级，故能使滤袋及电磁脉冲阀寿命成倍提高，完全能满足滤袋寿命两年以上指标要求；
4)改进自动化控制技术和优化清灰制度以将除尘器阻力维持在相对范围，起到吸附于滤袋表面粉尘层上的过滤作用， 大大地提高了总除尘设备的工作效率，排放浓度可以控制在30mg/m³之内；
5)不停检修技术。电炉炼钢过程通常连续作业，不得停炉大修。除尘器采用分室结构脱机大修技术，能使系统正常运行时达到大修换袋目的；
6)对除尘器整机结构进行了优化，并采用了先进检测技术使得整机漏风率更低，有利于确保除尘系统的设计风量，节约能源，而且有利于设备平稳运行，降低了漏风导致结露导致的故障发生率，提高了使用寿命，从而使得除尘器总体漏风率<¨<。
三，电炉炼钢的袋式除尘系统的自动控制
过滤，清灰与控制是袋式除尘器 主要的三部分，是袋式除尘器工作的核心内容。近几年来，日本法国，澳大利亚等发达国家的大型袋式除尘控制系统中，均已将其列入生产工艺的过程控制中，并利用先进的上位图形软件加以管理与监视，下位机达到过程控粗的目的随着国内环保要求的日益增高，电炉炼钢净化系统自控功能更齐金的发展趋势是除清灰控制以外，还要自行监视除尘器及系统温度压力，压差，流量，超限报警；（2）脉冲喷吹设备切换阀，卸灰阀及其它相关设备及元件的运行状态；（3）监拄故障报警；（4）清灰参数(清灰周期），清灰持续时间；（5）清灰时间；（6）清灰时间更明显；（7）清灰效果更明显。具体地说，它包括以下内容。
1)除尘器阻力检测和清灰自动控制(开环和闭环控制)；2)清灰系统温度检测和自动温度调节；3)卸灰输灰(定时和料位控制)；4)清灰系统启停联锁（开闭联锁）；5)清灰过程中烟气流动监测、风量调节；6)脉冲风卸灰阀和切换阀状态监测；7)清灰系统排放浓度检测和漏袋部位判断；8)清灰系统故障自诊、事故情况自动切换；9)打印有关记录报表；10)可通过各种现场总线控制网进行数据信息交换。
总之，袋式除尘器用于电炉炼钢，属于综合技术，经过几年的研制，已获得许多成功的经验，尤其是研制大型长袋脉冲除尘器，辅之以滤料技术，系统控制技术等，实践证明，袋式除尘器应用于电炉炼钢非常成功，属于高效实用技术，并预计未来几年大型长袋脉冲除尘技术将继续成为电炉炼钢烟气净化系统的主流。
