脉冲布袋除尘器的阻力控制方法分为两部分：
1.脉冲布袋除尘器的设计阻力小于1200Pa。脉冲布袋真空吸尘器的部分阻力是设备的固有阻力（即原始阻力），它是由设备的不同烟气循环路径引起的。
在进气管的每个部分，选择进入和离开脉冲袋空气模式的灰尘气流是合适的；脉冲布袋除尘器各仓室进风均匀性；旁路系统的设计是否合理；脉冲布袋底部相对于布袋除尘器进气口的水平高度所产生的粉尘气体的稳定空间是否足够；由过滤袋的直径和间距决定的滤袋之间烟气上升速度的合理性；合理选择出水管风速等因素会影响脉冲布袋的固有阻力值。
为此，我公司设计的脉冲布袋除尘器采用平进平出风的方式；主进风管和旁路系统的设计确保每个筒仓室的进风不均匀度小于3%；进气孔相对于滤袋底部的水平高度确保了灰尘和气体的稳定流动空间；滤袋直径采用φ160mm，滤袋间距的选择保证了滤袋内部过滤区的净气体空间与滤袋外部的尘气空间的比例，有利于滤袋之间的尘气提升。
从我公司之前生产的脉冲布袋除尘器的设计来看，该设备的原始阻力约为450Pa。
2.第二部分是脉冲布袋除尘器的工作阻力。
脉冲布袋除尘器的运行阻力是在脉冲布袋除尘器运行期间，由形成在滤袋表面上的悬浮灰层的厚度产生的循环值。
通常，该值的上限设置为<1200Pa。当设备达到该电阻值时，系统开始清除灰烬，将设备的电阻恢复到其原始电阻，然后进入下一个循环。此循环的持续时间取决于烟尘浓度、过滤器的类型和规格等。
我公司设计生产的脉冲布袋除尘器运行记录显示，循环时间在60～120分钟之间。
这些是控制脉冲袋电阻的一些最常见的方法。事实上，效果是一样的，每个人都可以自己选择，看看什么最适合你。
